sp液下渣漿泵是輸送富含介質的粒子漿液的離心泵，廣泛應用于各行各業。在輸送含有介質的粒子漿液方面，漿液泵具有其他泵類無法代替的優點。另外，本身的防腐性和耐磨功能*。所以軸承也起重要作用。
 

　　軸承的潤滑方法大致分為潤滑脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發揮軸承的功能，采用符合軸承使用條件和使用目的的潤滑方法是很重要的。
 

　　潤滑脂是由基礎油、增稠劑和添加劑組成的潤滑劑。選擇時，請選擇非常適合軸承使用條件的潤滑脂。根據潤滑脂的商標不同，性能有很大差異，因此選擇時需要注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂等。軸承中填充的潤滑脂數量以軸承內部空間的1/2-1/3為宜。高速時減少到1/3。過剩的潤滑脂容易使運轉中的軸承溫度上升。
 

　　為了滿足電力、煤炭等行業發展需要，我們設計了兩相流渣漿泵。這種泵具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內高水平，大部分泵的效率指標居水平，可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。兩相流渣漿泵的軸封分為填料密封、副葉輪密封、機械密封三種。這3種密封方式各有優劣，我們下面分別介紹下：
 

　　1.填料密封
 

　　填料密封是靠填料和軸套之間的軟硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加軸封水，軸封水的壓力必須超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，此種密封方式在選礦廠、洗煤廠應用廣泛。
 

　　2.副葉輪密封
 

　　副葉輪密封是靠副葉輪產生的壓力起到密封效果的，要求渣漿泵的倒灌壓力不超過渣漿泵出口壓力15%，當用戶水資源匱乏時采用這種密封方式。
 

　　3.機械密封
 

　　機械密封靠機械密封的動靜環緊密摩擦起到密封效果的，機械密封分又分為無注水式機械密封、注水式外沖洗機械密封、注水式內沖洗機械密封三種。無注水式機械密封不需要加軸封水，使用壽命約4000小時;注水式外沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力1.5公斤，使用壽命約6000小時;注水式內沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力要超過出口壓力1.5公斤，使用壽命約8000小時。